數控車床

科學技術的開展，導致產品更新換代的加快和人們需求的多樣化，產品的出產也趨向種類多樣化、批量中小型化。為適應這一改動，數控（NC）設備在企業中的作用愈來愈大。為順應時代潮流，關鍵建造數控專業，選購了數控車床。它與一般車床比較，一個明顯的利益是：對零件改動的適應性強，替換零件只需改動相應的程序，對刀具進行簡略的調整即可做出合格的零件，為節省成本贏得先機。但是，要充分發揮數控機床的作用，不僅要有杰出的硬件，（如：優質的刀具、機床的精度等），更重要的是軟件：編程，即根據不同的零件的特點，編制合理、高效的加工程序。通過多年的編程實踐和教學，我探究出一些編程技巧。

數控車床盡管加工柔性比一般車床優勝，但單就某一種零件的出產功率而言，與一般車床還存在必定的距離。因此，前進數控車床的功率便成為要害，而合理運用編程技巧，編制高功率的加工程序，對前進機床功率往往具有意想不到的作用。

1、靈敏設置參考點

BIEJING-FANUC Power Mate O數控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標系原點，各刀靠近棒料時，坐標值減小，稱之為進刀；反之，坐標值增大，稱為退刀。當退到刀具開始時方位時，刀具中止，此方位稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念，每實行完一次自動循環，刀具都有必要返回到這個方位，預備下一次循環。因此，在實行程序前，有必要調整刀具及主軸的實踐方位與坐標數值堅持一致。但是，參考點的實踐方位并不是固定不變的，編程人員可以根據零件的直徑、所用的刀具的種類、數量調整參考點的方位，縮短刀具的空行程。然后前進功率。

2.化零為整法

在低壓電器中，存在很多的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由于零件幾何標準較小，一般儀表車床難以裝夾，無法保證質量。假設按照慣例方法編程，在每一次循環中只加工一個零件，由于軸向標準較短，構成機床主軸滑塊在床身導軌部分一再往復，彈簧夾頭夾緊安排動作一再。長時刻作業之后，便會構成機床導軌部分過度磨損，影響機床的加工精度，嚴峻的乃至會構成機床報廢。而彈簧夾頭夾緊安排的一再動作，則會導致控制電器的損壞。要處理以上問題，有必要加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊安排的動作距離，一同不能降低出產率。由此幻想是否可以在一次加工循環中加工數個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數倍 ，乃至可達主軸大工作距離，而彈簧夾頭夾緊安排的動作時刻距離相應延伸為本來的數倍。更重要的是，本來單件零件的輔佐時刻分攤在數個零件上，每個零件的輔佐時刻大為縮短，然后前進了出產功率。為了結束這一幻想，我電腦到電腦程序設計中主程序和子程序的概念，假設將觸及零件幾何標準的指令字段放在一個子程序中，而將有關機床控制的指令字段及堵截零件的指令字段放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調用子程序指令調用一次子程序，加工結束后，跳轉回主程序。需求加工幾個零件便調用幾回子程序，非常有利于增減每次循環加工零件的數目。通過這種方法編制的加工程序也比較簡潔明了，便于批改、保護。值得留意的是，由于子程序的各項參數在每次調用中都堅持不變，而主軸的坐標時刻在改動，為與主程序相適應，在子程序中有必要選用相對編程句子。

3、減少刀具空行程

在BIEJING-FANUC Power Mate O數控車床中，刀具的運動是依托步進電動機來帶動的，盡管在程序指令中有快速點定位指令G00，但與一般車床的進給方法比較，依然顯得功率不高。因此，要想前進機床功率，有必要前進刀具的工作功率。刀具的空行程是指刀具靠近工件和切削結束后退回參考點所工作的距離。只需減少刀具空行程，就可以前進刀具的工作功率。（關于點位控制的數控車床，只需求定位精度較高，定位過程可盡可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關緊要的。）在機床調整方面，要將刀具的初始方位安排在盡可能接近棒料的地方。在程序方面，要根據零件的結構，運用盡可能少的刀具加工零件使刀具在裝置時互相盡可能分散，在很靠近棒料時互相就不會發作干與；另一方面，由于刀具實踐的初始方位現已與本來發作了改動，有必要在程序中對刀具的參考點方位進行批改，使之與實踐情況相符，與此一同再合作快速點定位指令，就可以將刀具的空行程控制在Z小范圍內然后前進機床加工功率。

4、優化參數，平衡刀具負荷，減少刀具磨損。